蒸汽发生器的吊索具吊装要求和吊装工艺

    核电站建造过程中，蒸汽发生器的安装是一个重大节点，而且，核电站1个机组会有2个蒸汽发生器（60万千瓦）或3个蒸汽发生器（100万千瓦），蒸汽发生器能否顺利地按期吊装就位，关系到核电站是否能够顺利按期建造完毕，进而关系到核电站建造过程中产生的巨额成本，因此，如何安全、简单、快速地将蒸汽发生器吊装就位，是核电站建造过程中需要面临的一个重要问题。

    蒸汽发生器吊装要求

（1）蒸汽发生器的吊装就位需要将蒸汽发生器从0m吊至20m平台，然后再将蒸汽发生器平移至反应堆厂房里面，最后将蒸汽发生器放入蒸汽发生器隔间，如下图1所示。反应堆厂房外面的吊车为龙门吊，反应堆厂房里面的吊车为环吊。

（2）龙门吊的最大起重量为380t，最大提升高度为32.850m。

（3）环吊的最大起重量为396t，最大提升高度为43.245m。

    蒸汽发生器吊索具吊装工艺

    根据蒸汽发生器的特点以及蒸汽发生器吊装要求，研究出蒸汽发生器的吊装就位工艺。图中的SG指蒸汽发生器。

    与此工艺相关还有如下要求：

（1）吊装设备中有螺栓与蒸汽发生器连接的部分，螺栓需用通止规进行检验，防止螺纹部分不合格对蒸汽发生器螺纹部分造成损坏。

（2）除与蒸汽发生器用螺栓连接的部分，吊装设备中其他与蒸汽发生器接触处均应使用橡胶垫，防止吊装设备对蒸汽发生器造成损坏。

（3）承受拉应力的设备，制造完毕后均应进行静载和动载试验，静载系数为1.4，动载系数为1.2。

（4）实际吊装过程应缓慢匀速进行，最大速度不超过0.5m/min。